پاورپوینت فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی، 105 اسلاید، pptx

فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی;فناوری نانو;نانوتکنولوژی;نانوفناوری نانو مواد نانو;علم نانو;کاربردها و اهمیت نانوفناوری;نانو تكنولوژی علم ذرات ریز;کاربردهای نانوفناوری

این پاورپوینت در مورد فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی در 105اسلاید و شامل فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی،فناوری نانو، نانوتکنولوژی،نانوفناوری ،نانو،مواد نانو،علم نانو ،کاربردها و اهمیت نانوفناوری ،نانو تكنولوژی علم ذرات ریز ،کاربردهای نانوفناوری و منابع می باشد

این پاورپوینت در مورد فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی در 105اسلاید و شامل فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی،فناوری نانو، نانوتکنولوژی،نانوفناوری ،نانو،مواد نانو،علم نانو ،کاربردها و اهمیت نانوفناوری ،نانو تكنولوژی علم ذرات ریز ،کاربردهای نانوفناوری و منابع می باشد…

هدف از انتخاب این موضوع آگاهی دادن به افراد جامعه در مورد

پیشرفت علم در زمینه تولید غذا در عصر نانوتكنولوژی می باشد.

نانوتكنولوژی علمی جدید است كه می خواهد مضراتی كه علوم

مصنوعی در عالم كنونی گذاشته را از بین برده واز راه طبیعیجهان

را تبدیل به بهشت كند ، بطوری كه زندگی برای تمام مردم ازكودكتا

بزرگ لذت بخش وراحت شود. انقلاب صنعتی برای اشخاص ساكنرویاینسیاره این توانایی را ایجاد می كند .كه ازاین پس نیازی به بریدن درختان جنگل ها و فرستادن دودشان به هوا نشوند و این پیمان نانوتكنولوژی است .

اگر چه هنوز نانوفناوری در آغاز حیات خود قرار دارد، ولی در همین چند سال اخیر امیدهای زیادی را در بین دانشمندان برای دستیابی به مواد با قابلیت های بالا و ساخت محصولات با عمر و کیفیت بالا ایجاد کرده است.

برخی ازتوانایی هاییكه در بشر از طریق علم نانو بدست آورده است :

Øتولید نانوتیوب های کربنی (ساختارهای لوله ای کربنی)
Øچندین برابر نمودنسطوح خود تمیز شونده یا همیشه تمیز ساخت و ربایش مغناطیسی
Øتولیدلاستیک های با عمر بالای ده سال
Øدارورسانی به تک سلول های آسیب دیده در بدن

نانوفناوری، توانمندی تولید مواد، ابزارها و سیستم های جدید با در دست گرفتن کنترل در سطوح ملکولی، اتمی و استفاده از خواص آن سطوح است.

این فناوری، در حوزه های مختلف اعم از غذا، دارو، تشخیص پزشکی، فناوری زیستی، الکترونیک، کامپیوتر، ارتباطات، حمل و نقل، انرژی ، محیط زیست ، مواد، هوافضا، امنیت ملی و غیره خواهد بود.

قدمت علم نانو به شروع حیات روی کره زمین برمی گردد.

جانوران نرم تن صدف دار و حلزون ها، صدفهای بسیار سختی را می سازند که در واحد های نانو ساختاری بسیار محکم به یکدیگر متصل شده اند.

قرن چهارم پس از میلاد: شیشه سازان رومی شیشه هایی حاوی فلزات نانو مقیاس می ساختند.

قرن 18 و 19: فناوری عکاسی که وابستگی کاملی به ذرات بسیار ریز نقره دارد، توسعه یافت.

البته ایده نانو توسط « ریچارد فایمن» با طرح چهار سئوال زیر كه در یک سمینار عنوان كرد به صورت علمی در جوامع علمی مطرح شد:

1- آیا میتوان اتمها را جابجا كرد؟(مثلا جای اتم Aرا با اتم B عوض كنیم.)

2- آیا می شود ماشینهای بسیار بسیار كوچك درست كرد؟(مثلا با چند اتم…)

3- آیا میتوانیم سیم هایی درست كنیم كه از اتم ساخته شده باشند؟

4- آیا قوانین فیزیك در برابر این جزئیات مقاومت می كنند؟

در آیندهمحققین قادر به ایجاد ساختارهایی از مواد خواهند شد، که در طبیعت نبوده و شیمی مرسوم نیز قادر به ایجاد آن نیست. برخی از مزایای مواد نانوساختار عبارتست از : مواد سبک تر، قوی تر و قابل برنامه ریزی، کاهش هزینه عمر کاری از طریق کاهش دفعه های نقص فنی؛ ابزارهایی نوین بر پایه اصول و معماری جدید؛ بکارگیری کارخانه های مولکولی یا خوشه ای که مزیت مونتاژ مواد در سطح نانو را دارند. این مواد می توانند، کاربرهای مختلفی را در صنایعی همچون: صنعت هواپیمایی، صنعت خودرو، لوازم خانگی و غیره ایجاد نماید.

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 105



دانلود تحقیق فناوری نانو تکنولوژی و جایگاه ایران در این فناوری

فناوری نانو ;تکنولوژی نانو ;جایگاه نانو فناوری در ایران;فناوری نانو در جهان

هدف از این تحقیق بررسی عوامل مرتبط با موفقیت در زمینه نانو تکنولوژی و پیامدهای آن می باشد از آنجا که عوامل متعددی نظیر وجود نیروهای مشخص، وجود وسایل و ابزارهایی متناسب با این فناوری، میزان سرمایه گذاری دولت، ارایه راهکارهای علمی و کاربردی است

فهرست مطالب

بیان مساله

اهمیت و ضرورت تحقیق

پیشینه ی تحقیق

اهداف تحقیق

نانو تکنولوژی چیست

هدف نانو تکنولوژی

تاریخچه نانو تکنولوژی در جهان

تاریخچه نانو تکنولوژی در ایران

جایگاه ایران در فناوری نانو

دلایل اساسی ضرورت ورود ایران به عرصه ی نانو تکنولوژی

پیامدهای اقتصادی نانو تکنولوژی

پیامدهای اجتماعی نانو تکنولوژی

نتیجه گیری

فهرست منابع

بیان مساله

آگاهی ← برنامه ریزی← مدیریت در اجراء ← کارایی و بهره وری در قرن بیست و یکم سرعت تحول و پیشرفت به گونه ای سرسام آور شتاب گرفته است، با توجه به اینکه پیشرفت تکنولوژی برای توسعه اقتصادی و اجتماعی امری ضروری است لذا این نتیجه حاصل شده است که علت اصلی کندی کشورهای در حال توسعه در پیشرفت های اجتماعی و اقتصادی و حتی فرهنگی، ناتوانی آنها در بازشناخت و تولید و گسترش درست تکنولوژی و نیز بهره مند شدن از آن در فعالیت های تولیدی است یکی از تکنولوژی هایی که در حال حاضر جهان را احاطه کرده است فناوری نانو تکنولوژی است انسان ها به این نتیجه رسیده اند که با استفاده از فناوری نانو می توانند مشکلات ؟؟؟؟؟؟؟ را که در آینده در زمینه های پزشکی، الکترونیک، داروسازی، حمل و نقل و محیط زیست با آن مواجهه می شوند را حل نماید.

فناوری نانو به عنوان یک تکنولوژی کلیدی و تأثیر گذار بر علم و صنعت می تواند مشکلات فراوانی را حل نماید بسیاری از کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه در حدود 30 کشور برنامه هایی را در سطح ملی برای پشتیبانی از فعالیت های تحقیقاتی و صنعتی در زمینه نانو فناوری تدوین و اجراء می نمایند.

اهمیت و ضرورت تحقیق

با توجه به تأثیر اساسی فناوری نانو تکنولوژی در سایر تکنولوژی ها دست یابی به آن ضروری به نظر می رسد. از آنجا که نانو تکنولوژی در عرصه های مختلفی چون الکترونیک، کامپیوتر، حمل و نقل، بهداشت و درمان، داروسازی، اکتشافات فضایی و غیره اهمیت و کاربرد دارد از این رو برنامه ریزی در عرصه ی نانو تکنولوژی برای ایران، با توجه به
دست آوردهای خوبی که در این زمینه داشته است امر مهمی تقلی می شود، فناوری نانو فرصت بزرگی برای ایران تقلی می شود چرا که می تواند از طریق آن شکاف خود را از لحاظ علم و فناوری با کشورهای پیشرفته کاهش دهد.

با توجه به محدودیت منابع و بالا بودن هزینه های توسعه فناوری، اولویت بندی موضوعات در حوزه فناوری نانو یکی از بخش های عمده سیاست توسعه علم وفناوری است لذا این اولویت ها می بایستی بر اساس معظلات اساسی کشور، صنایع دارای مزیت و مأموریت های برگرفته از بازار آینده مشخص شوند.

پیشینه ی تحقیق

در ذیل به چند نمونه از تحقیقاتی که دراین زمینه انجام شده است اشاره می شود

از پژوهش ها و تحقیقاتی که در این زمینه انجام شده است، تحقیقی است که آقای سپهر قاضی نوری انجام داده است، در این تحقیق ایشان به بررسی اولویت هایی که باید ایران در زمینه نانو تکنولوژی مد نظر قرار دهد پرداخته است و نیز مدل ها و طرح هایی را که
می توانند برای توسعه صنعتی نانو در ایران به کار گرفته شوند را ارائه داده است و از سوی دیگر به بررسی عوامل اجتماعی موثر در توسعه نانو فناوری پرداخته و پیشنهاداتی را نیز در این زمینه مطرح نموده است.

اهداف تحقیق

هدف از این تحقیق بررسی عوامل مرتبط با موفقیت در زمینه نانو تکنولوژی و پیامدهای آن می باشد از آنجا که عوامل متعددی نظیر وجود نیروهای مشخص، وجود وسایل و ابزارهایی متناسب با این فناوری، میزان سرمایه گذاری دولت، ارایه راهکارهای علمی و کاربردی،

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 18



دانلود تحقیق تحلیل فرآیندهای قالبسازی پلاستیک

تحلیل فرآیندهای قالبسازی پلاستیک;انواع قالبها ;قالبهای پلاستیک;ترموپلاستیک;ترموست

تحلیل ، فرآیندهای قالبسازی ، پلاستیک ، انواع قالبها ، قالبهای پلاستیك ، ترموپلاستیك ، ترموست

انواع قالبها

قالبهای پلاستیك

پلاستیك ها به دو گروه تقسیم می شوند:

ترموپلاستیك

ترموست (باكالیت)

– قالبهای ترموپلاستیك:

گروه ترموپلاستیك ها یا گرمانرما كه بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا كم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شكل محفظه قالب را به خود می گیرد.

در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می كند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است كه پس از تزریق مواده به شكل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.

از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود كه پس از یك یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شكل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.

ساختمان قالبهای تزریقی:

قالب های پلاستیك ازنظر كلی به دونوع تقسیم می شوند:

1- قالبهای باراهگاه سرد 2- قالب های باراهگاه گرم

و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:

1- قالب های دو صفحه ای 2- قالبهای سه صفحه ای كه تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شكل قطعه پلاستیكی،‌ نوع ماشین تزریق،‌نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.

1- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) كه در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیك تزریق می شوند.

2- بخش متحرك (نیمه محرك) كه رد قسمت متحرك ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مكانیزم بیرون اندازی قطعات اكثرادر آن قرار دارد.

… تعیین تعداد حفره ها و محفظه های قالب از نكات مهم طراحی قالب های تزریقی می باشد و قالب های پلاستیك در این زمینه بر 2 نوع هستند:

1- قالب های تك حفره ای

2- قالب های چند حفره ای

– قالب های تك حفره ای:

در مواردی از قالب های تك حفره ای استفاده می شوند كه مقدار تولید قطعه پلاستیكی محدود می باشند. بنابراین طراحی و ساخت قالب های تك حفره ای از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادی – ارزان تر تمام خواهد شد.

قالبهای چند حفره ای:

اگر تعداد فرآورده های تولیدی زیاد باشد، بالاخص در مواردی كه قطعه هم كوچك باشد از روش طراحی و ساخت قالب های چند حفره ای استفاده می شود.

قالب های ترموست (باكالیت):

گروه ترموست یا باكالیت یا گرما سخت ها كه این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت می شوند و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد می شوندكه برآنها ترموست یا باكالیت می گویند.

در این روش قالب در حالت سرد می باشند و ممواد نیز سرد است و بعد از تغذیه، قالب را تحت حرارت قرار می دهند و مواد شكل وفرم محفظه قالب را به خود می گیرد و سخت می شود.

مواد ترموست یا دورپلاست ها تحت تاثیر فشار و حرارت c 170 تولید می شوند. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیك درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت می شوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است كه پس از سخت شدن مجداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده ضلالی قابل حل نمی باشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی فهمی درآنها روی می دهد.

انواع قالبهای مواد ترموست (باكالیت)

در روش قالبگیری مواد ترموست،‌ مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت می بینند و بعد به داخل قالب گرم تغذیه می شوند و این مواد نرم شده شكل و فرم حفره و محفظه های قالب را ه بر اثر فشار قالب می گیرد و بر اثر تغییرات شیمیایی خنك و به بیرون قالب انداخته می شوند.

قالب گیری مواد ترموست با سه روش مشخص صورت می گیرد، البته از روش های دیگری مانند حدیده ای و … استفاده می شود.

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 35



دانلود تحقیق شناسایی دلایل و کنترل پوسیدگی

شناسایی دلایل و کنترل پوسیدگی;فرسایش ;فرسایش لوله حفاری;پوسیده شدن

پوسیدگی منشاءهای بسیاری دارد و روشهای بیشتری برای كند كردن روند آن وجود دارد این بخش به قسمتهای مختلف صنعت می پردازد و مشكلات فرسایش پوسیدگی رایج و برخی از راه حل ها را مورد شناسایی قرار می‌دهد

پوسیدگی منشاءهای بسیاری دارد و روشهای بیشتری برای كند كردن روند آن وجود دارد. این بخش به قسمتهای مختلف صنعت می پردازد و مشكلات فرسایش/ پوسیدگی رایج و برخی از راه حل ها را مورد شناسایی قرار می‌دهد.

ساختمانهای ساحلی- تجهیزات سطحی، ساده ترین راه حل قرار دادن عایق روی فلز مورد نظر است. تأسیسات ساحلی اغلب با آستر غنی از روی رنگ می شوند كه این كار نه تنها یك مانع فیزیكی ایجاد می‌كند، بلكه به عنوان یك آنود قربانی مورد نفوذ قرار می گیرد.

ساختمانهای ساحلی از راههای دیگر هم حفاظت می شوند. منطقة بالای داغ مد/ خط كشند، كه آن را منطقة Splash می نامند، مرتباً بیرون و درون آب است. شدیدترین فرسایش/پوسیدگی در این قسمت ایجاد می شود. امواجه هرگونه پوشش محافظ را مكرراً از بین می برند و اكسیژن و آب فراوانی در این حوزه وجود دارد.

شیوه های متداول كنترل پوسیدگی/ فرسایش در این منطقه شامل استفاده از پوش های بیشتر و همچنین افزایش ضخامت فلزات برای جبران آسیب بالای آن است.

بخشی از ساختمانی كه در منطقة مد قرار دارد دچار فرسایش/پوسیدگی كمتری نسبت به منطقة Splash می شود و می تواند از سیستم محافظ كاتودی در مد زیاد بهره مند شود. محافظ كاتودی از طریق تبدیل حوزه های آنودی به كاتودها عمل می‌كند. در این روش جریانی مخالف را برای بی اثر كردن جریان پوسیدگی/فرسایش به كار می گریم. این جریان را می توان از طریق یك منبع DC خارجی- محافظت كاتدی تأثیرگذار و یا از طریق آنودهای قربانی ایجاد كرد.

سایر قسمتهای ساختمان- كه كمتر در معرض فرسایش/خوردگی با آب دریا است- از طریق محافظت كاتدی حفظ می شود. اگرچه سحت پوستان و علف های دریایی چسبیده به قسمتهای غوطه ور در آب وزن آن قسمتها را افزایش می‌دهد كه احتمال فرسایش بیشتر این قسمتها را فراهم می آورد. این مكانیزم زمانی اتفاق می افتاد كه مجموع تأثیرات ترك ها یا سوراخ ها، پوسیدگی و فشار شكاف ها را تشدید كرده و افزایش می‌دهد تا به سقوط بنا منتهی شود. اگرچه یك لایه پوشش از رسیدن اكسیژن به فلز جلوگیری كرده و فرسایش را كاهش می‌دهد.

سایر اشكال فشارهای ساختاری نیز مهم هستند. فشار چرخشی با تناوب كم- كه ناشی از عواملی چون امواج، جزر و مد و operating load است- می تواند منجر به فرسایش/ایجاد پوسیدگی در شكاف های باز شود. در نتیجه الگوسازی و در نظر گرفتن این فشارها در جلوگیری از فرسایش نقش بسیار مهمی ایفا می‌كند.

ته یك سكوی حفاری بلند یا یك سكوی تولید نفت در بستر دریا فرو می رود و توسط سولفید هیدروژن تولید شده از طریق سولفات كاهش دهندة باكتری (SRB) آسیب می‌بیند. اگرچه حفاظت كاتدی هم این بخش از سازه را حفظ و نگهداری می‌كند. به دلیل كاهش اكسیژن جریان حفاظت مورد نیاز برای بقیة قسمتهای سكوی حفاری كمتر خواهد بود.

فرسایش لولة حفاری- هنگام حفاری یك چاه نه تنها به سازة سكوی حفاری فشار وارد می شود، بلكه تجهیزات حفاری هم تحت فشار قرار می گیرند. احتمالاً لولة حفاری ابزاری است كه بیشتر از سایر تجهیزات در این عملیات تحت فشار است. این وسیله در معرض سیالات شكل دهنده و گل و لای حفاری قرار می گیرد و در برش ها در معرض فشار فرسایش و خوردگی قرار می گیرد. اتصالات لول های حفاری از فولاد سخت با قدرت بالا ساخته شده است و به نظر می رسد كه بر اثر بوجود آمدن سوراخهای عمیق پوسیدگی ایجاد شده با اكسیژن و یا گل و لای و یا بر اثر خیس شدن زیاد احتمال از بین رفتن آن هست. گاهی لولة حفاری را از داخل بازرین یا تركیب گداخته اپوكسی می پوشانند تا با پوسیدگی مبارزه كنند.

با از بین رفتن این پوشش/عایق فرسایش سریع اتفاق می افتد. قسمتهایی كه لوله های حفاری در آن قسمتها دچار آسیب دیدگی، نشت می شوند اتصالات حدیده شده یا پیچ داری است كه مفصل ابزاری نامیده می شوند.

در معرض اشعة فرابنفش رسوب/ته نشست نمك تغلیظ/میعان

در معرض اتمسفر دریا (آلاینده ها، گرد و غیار و شن)

بالاترین میزان فرسایش/ پوسیدگی (خیسی و مقدار زیاد آب) فرسایش/پوسیدگی شدید (با خیس شدن و خشك شدن مداوم) بالاترین سطح فرسایش با ایجاد حفره (منطقة جزر و مد، ساییدگی شن و گل و لای)

فرسایش كلی آب دریا (سیستم آلوده كردن، آلاینده های شیمیایی و زیست محیطی)

فرسایش/پوسیدگی جزئی(تعوض ته سازه)

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 20



دانلود تحقیق اصول علم مواد در فولاد ابزار

اصول علم مواد ;علم مواد;فولاد ابزار ;فولادهای ابزار تمیز

انتخاب فولاد ابزار به کاربرد ابزار بستگی دارد سختی پذیری، مقاومت سایشی و درجه حساسیت در مقابل انقباض و مقاومت در مقابل درجه حرارت بازپخت از جمله خواص مهم برای فولاد ابزار هستند

برای ادامه حیات و زندگی هر چه بیشتر انسانها ابتدا باید به تولیدات فرآورده های زندگی از قبیل انواع مواد غذایی و پوشاک و لزوم درمانی و از همه مهمتر برای بر حذز بودن از خطرات جانی بایستی به ایجاد پناهگاه پرداخت. آنگاه می توان برای تولید سایر ملزومات جهت برتر کردن زندگی کمک کرد.

به همین منظور شرکت ها و کارخانه هایی برای تولید مایحتاج زندگی هر چه بیشتر افراد، بطور استاندارد ایجاد شده و و مواد تولید شده را در اختیار جامعه قرار خواهند داد. البته تولید کالاها می بایستی براساس و پایه مشخصی صورت گیرد و از طرفی چون رشد فکری افراد جامعه روز به روز رو به تکامل می باشد در این صورت سعی می شود که از مواهب زندگی بهتری برخوردار بوده و کوشش می کنند که از بهترین مواد و لوازم زندگی استفاده کنند و نیز انجمن ها و شرکت های اقتصادی بر مبنای تعداد افراد هر جامعه تولیدات خود را از نظر کمیت و کیفیت گسترش داده و این عمل نیز بستگی به دستگاههای صنعتی و ابزارآلات بکار برده شده خواهد داشت و برای بهتر کردن کیفیت مواد و کالا به دستگاههای تولیدی کاملتری نیاز خواهد بود. بطور کلی ماشین های ابزار در ساخت دستگاههای صنعتی که در تولید لوازم زندگی انسانها کمک شایانی می کنند، اهمیت بسزایی دارند.

معرفی:

یک ماشین ساده بریا برش میلگرد در کمترین زمان و با هزینه کم و با یک نیروی بسیار کمتر می توان برای برش میلگرد استفاده نمود که بیشتر در ساخت کارهای سری به کار رفته و بسیار با صرفه بودن و می توان سرعت در انجام کار را بالا برد و علاوه بر این دارای این خاصیت نیز می باشد که هیچی آسیبی به قطعه نمی رساند و باعث پیچش و تنش در طول قطعه نمی شود.

جنس قطعات:

لبه برنده قطعه:

فولاد ابزار:

انتخاب فولاد ابزار به کاربرد ابزار بستگی دارد. سختی پذیری، مقاومت سایشی و درجه حساسیت در مقابل انقباض و مقاومت در مقابل درجه حرارت بازپخت از جمله خواص مهم برای فولاد ابزار هستند. انقباض در اغلب فولادها می تواند در حین عملیات سخت کردن صورت گیرد. اما فولادهایی وجود دارد که این انقباض در آنها به اندازه ای جزئی است که ابعاد قطعه قبل از عملیات سخت کردن می تواند همان اندازه ابعاد نهایی در نظر گرفته شود. از چنین فولادهای بدون انقباض می توان برای تولید قطعات پرسی پیچیده استفاده کرد.

به منظور تولید فولادهای ابزار تمیز و عاری از ناخالصیهای غیر فلزی امروزه اغلب از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. همچنین با تغییر شکل گرم خاص و عملیات سطحی ویژه اظ ظاهر گشتن عیوب داخلی و خارجی جلوگیری خواهد شد، به طوری که از این طریق در عملیات حرارتی ابزار پیچیده، خطر ایجاد ترک را بتوان به شدت کاهش داد.

عملیات حرارتی اغلب فولادهای ابزار، که در درجه حرارتهای معمولی انجام می گیرد، تفاوت عمده ای با عملیات حرارتی ذکر شده در فولادهای غیر آلیاژی و کم آلیاژی ندارد. اما با این وجود به دلیل امکان ظهر شدن تردی حرارتی در این فولادها، عملیات حرارتی باید با دقت فراوانی انجام گیرد. فولادهای ابزار سریع سرد شده باید در درجه حرارتهای نسبتا پایینی تحت عملیات بازپخت قرار گیرند، زیرا در غیر این صورت سختی به دست آمده کاهش قابل ملاحظه ای می یابد ولی در عوض سفتی (تافنس) به اندازه قابل توجهی افزایش خواهد یافت. فولادی که طبق استاندارد آلمان (DIN) مشخص شده در مقایسه با فولاد طبق استاندارد آمریکایی (AISI) تا حدودی در آنالیز شمییایی با یکدیگر تفاوت دارند.

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 16



دانلود تحقیق قیر و قطران

قیر و قطران;خواص قیر ;قیر های معدنی;قیر ترینیداد ;قیر برمودا

جسم سیاهی است که از شمار زیادی هیدروکربور ، که به سیستم کولوئیدی در هم شده اند ، درست شده و دارای هیدروکربورهای گوگرد دار و اکسیژن دار هم هست

قیر – جسم سیاهی است که از شمار زیادی هیدروکربور ، که به سیستم کولوئیدی در هم شده اند ، درست شده و دارای هیدروکربورهای گوگرد دار و اکسیژن دار هم هست . قیر چسبنده است و دانه های سنگ را به همدیگر می چسباند ، این است که در ساختمان رویه های سیاه آسفالتی مصرف می شود . آب در قیر نشت نمی کند ، از این رو با آن ساختمانها را آب بندی می کنند .

خواص قیر: قیر علاوه بر چسبندگی و غیر قابل نفوذ بودن دارای خواص دیگری نیز می باشد که مصرف آن در ساختمان و راه سازی ممکن می سازد.

خواص قیر

1- قیر جسمی است که در اثر حرارت از سختی به سفتی و خمیری و شلی و آبکی تغییر شکل می دهد و در اثر پایین آوردن حرارت دوباره مراحل فوق را طی کرده و به حالت اول بر می گردد .

2- قیر مانند فیلم نازکی دور دانه ها را گرفته و بدون پارگی یا ترک خوردگی آنها را بهم می چسباند .

3- در مقابل نیروهای وارده بخوبی مقاومت می کند و در ساختمان نیروهای فشاری و کششی را تحمل می کند و پاره نمی شود و در راه سازی نیروهایی مثل کوبیدن – مکیدن و خراشیدن را تحمل می کند این نیروها کلا” از طرف چرخهای اتومبیلها در هنگام حرکت و تغییر سرعت و ترمز کردن به سطح آسفالت وارد می شود.

4- قیر در مقابل عوامل جوی مانند سرما – گرما و یخ زدن مقاومت می کند.

5- قیر در مقابل درجه حرارتهای معمولی تغییر حالت نمی دهد.

6- در راه سازی آسفالت جاده ها در صورت احتیاج به تعمیر وصله پذیر بوده و اسفالت کهنه و نوبخوبی بهم چسبیده و یکپارچه عمل می کند .
امروز قیر را دو جور به دست می آورند ، آن را از معدن در می آورند( قیر معدنی ) و بیشتر قیر مصرفی در راه سازی و آب بندی کردن ساختمانها ، از پالودن نفت خام تهیه می شود .( قیر نفتی )

قیر های معدنی : از پریدن روغنهای نفت خام در زمان بس دراز پیدا شده است . گویند که قدیمی ترین معدنهای قیر که از آنها بهره برداری می شده ، در دره رود اردن و پیرامون دریای مرده (بحرالمیت ) و موصل بوده است ، بیشتر قیر معدنی ای که در آمریکا و اروپای باختری مصرف می شود ، از معدنهای ترینیداد و برمودا به دست می آید.

قیر ترینیداد: در ترینیداد ، قیر را از دهانه ی یک آتشفشان خاموش در می آورند . رویه ی بسته قیر را می شکنند و از زیر آن قبر برمیدارند ، که باز هم قیر روان می شود و جای آنچه را برداشته پر می کند این قیر ترینیداد خالص نیست و دارای جسمهای معدنی است آن را در گرمای 160 درجه آب کرده صاف می کنند که
Trinidad epure نامیده می شود.

– دارای 5/38 درصد جسم های معدنی و 5 درصد جسم های آلی ای که در cs2 حل نمی گردید . و5/56 درصد قیر است که در سولفورین کربن حل می شود .
جسمهای معدنی ای که آن را خاکستر آتشفشانی و خاک رس کولوئیدی می پندارند ، به شکل دانه های خیلی ریز در آن پخشند ، این جسم های معدنی ریزدانه ، درجه ی نرمی و درجه ی چکیدنش را بالا برده اند . قیر ترینیداد پالوده را در روغنهای معدنی حل می کنند و یا آن را با قیرهای نفتی درهم کرده به مصرف می رسانند .

قیر ترینیداد پالوده ، دارای چگالی 4/1 ، درجه نفوذ4/1 تا 4 ( در گرمای 25 درجه ) درجه ی نرمی 78 تا 84 و درجه ی شکستن 14 تا 13 است .

قیر برمودا – در کنار خلیج پاریا در ونزوئلا از یک جای مرداب مانند به پهنه ی 360 هکتار و گودی 6/0 تا 7/2 متر ، که پر از قیر است برداشته می شود . هنگام بیرون آمدن از چشمه قیر خمیری ست از آن گاز هم بر می خیزد و کم کم در برابر هوا سفت می گردد .

فایل ورد 32 ص

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 32



رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم ;رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم ;اصول رسوب سختی ;شرایط مورد نیاز جهت رسوب سختی

آلیاژهای آلومینیوم رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم اصول رسوب سختی شرایط مورد نیاز جهت رسوب سختی

تاریخچه

فرآیند رسوب سختی (پیرسختی) در سال 1906 بوسیله Dr.A.Wilm آلمانی کشف گردید.
دكتر Wilm یک آلیاژ 4 درصد مس و 0/5 درصد منیزیم را حرارت داده و پس از آن به سرعت سرد نمود و سپس سختی آلیاژ را اندازه گرفت. او متوجه شد که با گذشت زمان به مدت چند روز در درجه حرارت محیط سختی نمونه ها به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش یافت.
اصول رسوب سختی :
برای سخت کردن یک آلیاژ آلومینیوم از طریق فرآیند رسوب سختی ابتدا فلز را عملیات حرارتی می كنند.
درجه حرارت مورد استفاده بستگی به ترکیب شیمیائی آلیاژ دارد.
پس از حرارت دادن به درجه حرارت انحلال و نگه داشتن در آن درجه حرارت به مدت لازم ، آلیاژ را سریعاً سرد می كنند.
در این حالت محلول جامد فوق اشباع (ssss) تشكیل می شود.
قسمت بعدی فرآیند رسوب سختی، پیر کردن است که به دو صورت انجام می گردد.
و………………………
فایل پاورپوینت 27 اسلاید

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 27



تحقیق کانی شناسی

کانی شناسی ;دانلود کانی شناسی ;کانی

دانلود فایل در مورد کانی شناسی و سیر تحولی و رشد آن در قالب ورد و قابل ویرایش

کانی یا ماده معدنی از مهم‌ ترین اجزا سنگ است.کانی عبارت است از عناصر یا ترکیبات شیمیایی طبیعی جامد، همگن، متبلور و ایزوتوپ با ترکیبات شیمیایی نسبتاً معین که در زمین یافت می‌شود. خواص فیزیکی کانیها در حدود مشخص ممکن است تغییر نمایند. کانیها به صورت اجسام هندسی با ساختمان اتمی منظم متبلور می‌گردند که به آن بلور می‌گویند. اگر بلور یک کانی را به قطعات کوچک و کوچک‌تر تقسیم نماییم سرانجام به کوچک‌ترین جزء دارای شکل هندسی منظم خواهیم رسید که آن را واحد تبلور، سلول اولیه و یا سلول واحد بلور می‌نامند.

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 21



تحقیق تعیین جرم جامدات

جرم جامدات;دانلود تحقیق جرم جامدادت;دانلود تعیین جرم جامدادت;تعیین جرم جامدات;چگونگی تعیین جرم جامدات

دانلود تحقیق در مورد جرم جامدات بصورت ورد و قابل ویرایش

همه جسم ها از تعدادی اتم و یا ملکول تشکیل شده و جرم این اجسام بستگی دارد به نوع همان اتم و یا ملکول تشکیل دهنده آنها و این که با چه سینی در درون جسم وجود دارند. به همین دلیل است که جرم اجسام مختلف متفاوت است.

چگالی : جرم واحد حجم ه جسم را جرم حجمی یا جرم مخصوص (چگالی) نام دارد که به صورت m/v تعریف می کنند و آنرا با p نشان می دهندp=m/v و واحد های آن Kg/m3 و gr/cm3 است .

چگالی جامدات و مایعات را نسبت به آن و چگالی گاز ها را نسبت به هوا می سنجند (دیمانسیون ) ندارد.

یک ملکول گرم تمام گاز ها در شرایط متعارفی (یکسان بودن از لحاظ دما و فشار) 4/22 لیتر حجم دارد . بنابراین خواهیم داشت d=m/29 در این رابطه d چگالی و m جرم ملکولی گاز چگالی در هر جسم جامد با حجم جامد دیگر متفاوت است .

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 5



تحقیق METALLURGY Technical Activities

METALLURGY Technical Activities;کتاب در مورد METALLURGY Technical Activities;مقاله در مورد METALLURGY Technical Activities;تحقیق در مورد METALLURGY Technical Activities

تحقیق فوق در مورد متالوژی فعالیتهای فنی میباشدکه با متن مقاله فوق با متن انگلیسی است

METALLURGY Technical Activities

METALLURGY

Technical Activities

1997

NISTIR 6066

U.S. Department of Commerce

Technology Administration

National Institute of Standards

and Technology

Materials Science and Engineering Laboratory

Certain companies and commercial products are mentioned in this report. They are used to either

completely specify a procedure or describe an interaction with NIST. Such mention is not meant as

an endorsement by NIST or to represent the best choice for that purpose.

ii

METALLURGY DIVISION

CHIEF

Carol A. Handwerker

Phone (301) 975-6158

DEPUTY CHIEF

Robert J. Schaefer

Phone (301) 975-5961

GROUP LEADERS

Electrochemical Processing

Gery R. Stafford

Phone (301) 975-6412

Magnetic Materials

Robert D. Shull

Phone (301) 975-6035

Materials Performance

E. Neville Pugh

Phone (301) 975-4679

Materials Structure and Characterization

Frank W. Gayle

Phone (301) 975-6161

Metallurgical Processing

John R. Manning

Phone (301) 975-6157

iii

TABLE OF CONTENTS

Page

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ELECTRONIC PACKAGING INTERCONNECTION AND ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . 7

Lead-Free Solders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

High-Temperature Solders for Microelectronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Solderability Measurements for Microelectronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Solder Interconnect Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Stress Measurements in Electronic Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Solder Jet Printing for Microelectronics Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

INTELLIGENT PROCESSING OF MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Solidification Path Modeling for Casting of Multicomponent Aerospace Alloys . . . . . . 22

Generation of Grain Defects Near Corners and Edges in Castings . . . . . . . . . . . . . . . 24

Porosity in Castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Thermophysical Data for Castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Magnetics for Steel Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

MAGNETIC MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Giant Magnetoresistance Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Processing and Micromagnetics of Thin Magnetic Films . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Magnetic Properties of Nanomaterials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

METALS DATA AND CHARACTERIZATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Thermophysical Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Microstructural Studies of Complex Phases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Mechanical and Thermal Properties of Multilayered Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Hardness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Magnetic Properties and Standard Reference Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Lightweight Materials for Automotive Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Performance of Structural Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Performance of Materials in Corrosive Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Magneto-Optical Imaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Development of Scanning Acoustic Microscopy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Electron Microscopy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

METALS PROCESSING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Processing of Advanced Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Solidification Modeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

iv

Sensors and Diagnostics for Thermal Spray Processes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Electrodeposition of Alumium Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Electrodeposited Coating Thickness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Gold Microhardness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Electrogalvanzied Coatings on Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Electrodeposited Chromium from Trivalent Electrolytes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Electrochemical Processing of Nanoscale Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

DENTAL AND MEDICAL MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Advanced Restorative Dental Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

EVALUATED MATERIALS DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

NACE-NIST Corrosion Data Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

HIGH TEMPERATURE SUPERCONDUCTIVITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Magnetic Properties of Superconductors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

ADDITIONAL OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

RESEARCH STAFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

ORGANIZATIONAL CHARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Metallurgy Division . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Materials Science and Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

National Institute of Standards & Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

v

INTRODUCTION

Carol A. Handwerker Chief

This report describes the major technical activities and accomplishments of the Metallurgy

Division in 1997 and therefore reflects the research priorities established after extensive

consultation and collaboration with our customers in US industry. It also reflects the Program

planning and management structure that we have developed within the Materials Science and

Engineering Laboratory (MSEL) to meet the identified needs of the Nation’s measurement and

standards infrastructure. The Division is organized administratively into groups that represent the

Division’s core expertise in Metallurgical Processing Electrochemical Processing Magnetic

Materials Materials Structure and Characterization and Materials Performance. However by

virtue of the interdisciplinary nature of materials science and engineering the Program teams cut

across the Division’s management groups and in many cases cut across MSEL Divisions and the

NIST Laboratories in order to best meet the scientific and technical needs of our customers. We

hope that this report provides insight into how our research programs meet the objectives of our

customers how the capabilities of the Metallurgy Division are being used to solve problems

important to the national economy and the measurements and standards infrastructure and how we

interact with our customers to establish new priorities and programs. We welcome advice and

suggestions from our customers on how we can better serve their needs.

The NIST Metallurgy Division mission is to provide measurement methods standards and

a fundamental understanding of materials behavior to aid US industry in the more effective

production and use of both traditional and emerging materials. As part of this mission we are

responsible not only for developing new measurement methodologies with broad applicability

across materialsclasses and industries but also for working with individual industry groups to

develop and integrate measurements standards and evaluated data for specific technologically

important applications.

The Metallurgy Division philosophy is that the development of measurement methods must

be coupled with a fundamental understanding of the relationship among materials structure

processing and properties in order to have a lasting impact in measurement science and the

industries we serve. Two examples of this philosophy are:

• Beginning in 1990 NIST set up a major new research program specifically aimed at

providing the scientific understanding and measurement capability needed to enable U.S.

industry to make the best GMR materials in the world. This program was centered on a

new facility known as the Magnetic Engineering Research Facility (MERF) which is one

of the most advanced magnetic thin-film production plants ever constructed. From the

beginning NIST researchers have developed the measurement techniques clarified the

scientific issues and established the manufacturing processes needed to produce the

highest quality GMR materials. Once again this year research at MERF is defining the

state-of-the-art in magnetic thin film fabrication. NIST researchers at MERF set a new

record for the largest value ever recorded in the type of material (a spin valve with one Cu

layer) best suited to commercial products discovered that increasing specular electron

1

scattering at the top and bottom surfaces of a spin valve plays a key role in achieving the

largest possible GMR values and found two processing methods for increasing specular

electron scattering. These NIST discoveries were transferred to U.S. industry as quickly

as possible for implementation in its manufacturing facilities.

• Thermal barrier coatings protect engine parts from the elevated temperatures of the

combustion process. It had been proposed that the presence of the numerous interfaces in

multilayer thermal barrier coatings decreases their thermal conductivity making multilayer

coatings more effective thermal barriers than the materials from which they are

تعداد صفحات فایل: 136

تحقیق فوق در مورد متالوژی فعالیتهای فنی میباشدکه با متن مقاله فوق با متن انگلیسی است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 136